印刷產(chǎn)生白點(diǎn)是不干膠標(biāo)簽印刷過程中比較常見的問題?？偟膩碚f，造成印刷白點(diǎn)問題的原因主要有以下四點(diǎn)：標(biāo)簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環(huán)境粉塵。本文將就上述四個(gè)方面的問題，分別給出解決方案。
一、材料表面粗糙造成的白點(diǎn)
目前在我國，不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸版和柔性版兩種印刷方式為主。這兩種印刷方式對(duì)不干膠材料的表面粗糙度要求都很高。例如銅版紙面材不干膠材料，如果采用膠印，其表面粗糙度（材料表面高低差異）小于1.4微米即可；但采用凸版和柔性版印刷時(shí)，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保證印刷過程中不出白點(diǎn)。這是因?yàn)楹髢煞N印刷方式的印刷壓力要比膠印小得多，如果不干膠材料表面不夠平滑就會(huì)造成部分材料表面印不上油墨，從而形成印刷白點(diǎn)，這種現(xiàn)象尤其容易出現(xiàn)在印刷大面積網(wǎng)點(diǎn)圖文的過程中。在高倍放大鏡下看，其特點(diǎn)是白點(diǎn)區(qū)域完全沒有油墨。這是因?yàn)榘c(diǎn)區(qū)域相對(duì)其他區(qū)域較低，印版上的油墨沒有轉(zhuǎn)移到材料表面。由于材料表面不夠平滑導(dǎo)致的印刷白點(diǎn)，還有一個(gè)明顯的特征，那就是白點(diǎn)往往是大面積的，多數(shù)情況下滿版都是，非常明顯。
遇到這類印刷白點(diǎn)問題，我們可以通過以下方式來解決：
1、更換合格的材料。不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質(zhì)量問題，我們可以要求材料供應(yīng)商更換達(dá)標(biāo)的材料來進(jìn)行生產(chǎn)。
2、在多數(shù)情況下，更換材料就無法保證工期，因?yàn)椴桓赡z標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)周期相當(dāng)緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準(zhǔn)備工作，一旦材料有問題不能印刷，那么準(zhǔn)備工作就是白做，這對(duì)于印刷廠來說嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如果遇到這種情況，我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑（撤淡劑）。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會(huì)對(duì)印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會(huì)被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)大大減少。
印刷過程中突然發(fā)現(xiàn)印刷露白了，于是操作人員開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續(xù)加印刷壓力，調(diào)整到2毫米，這個(gè)時(shí)候紙板已經(jīng)壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷還是露白···
那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問題？
第一，印前的準(zhǔn)備不可避免
1、油墨上機(jī)前檢查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產(chǎn)生。因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，印刷人員經(jīng)常會(huì)向油墨桶內(nèi)加水，導(dǎo)致油墨粘度下降。從而引發(fā)印刷露白，所以上機(jī)前一定要對(duì)油墨進(jìn)行檢測。
2、檢查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會(huì)降低印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移量降低后，印刷露白現(xiàn)象就會(huì)經(jīng)常發(fā)生。
3、網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網(wǎng)紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網(wǎng)紋輥的載墨量就小，從而導(dǎo)致印刷露白現(xiàn)象。
二、學(xué)會(huì)印刷露白排除方法
1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm。
2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實(shí)地版適合在34-36度。
3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應(yīng)過大，過大容易產(chǎn)生印刷糊，印刷慢磨損加快。
當(dāng)然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網(wǎng)紋輥良好還是出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象，主要調(diào)整方向以油墨工藝為主導(dǎo)，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續(xù)提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印刷機(jī)調(diào)整為隔張送紙狀態(tài)進(jìn)行印刷。
