在標(biāo)簽?zāi)G羞^程中,經(jīng)常會(huì)遇見很多故障問題,如帶標(biāo)、標(biāo)簽邊緣毛邊、膠層沒有完全被切斷、切痕過深、模切刀片粘膠、斷廢等,如果不及時(shí)處理,勢必會(huì)影響標(biāo)簽加工的后續(xù)工序
故障一:模切帶標(biāo)及排除方法
影響模切帶標(biāo)的因素有很多,常見的因素主要有:
(1)材料問題,底紙厚度不均、剝離力過?。?br />
(2)膠層較厚,模切后經(jīng)過長距離才拉起排廢,膠層回粘;
(3)模切走紙方向與排廢角度不合理;
(4)模切刀鋒不夠鋒利,沒有完全切斷材料或膠層;
(5)模切刀平整度不夠;
(6)選用模切刀的刃口角度與使用的材料不匹配;
(7)使用柔性刀片時(shí),磁面直徑公差大;
(8)磁輥磨損、底輥磨損、底輥加問題(底輥中間段較兩端直徑小);
(9)機(jī)器印刷幅面寬,磁輥、底輥直徑較小,加壓輥筒出現(xiàn)變形;
(10)低速與高速生產(chǎn)時(shí),機(jī)器側(cè)板穩(wěn)定性差;
(11)磁輥、底輥產(chǎn)生跳動(dòng)。
排除方法如下:
(1)選擇品質(zhì)保證的材料;
(2)減少排廢后紙路的長度,從而避免回粘情況發(fā)生;
(3)排廢角度盡量選擇與走紙方向相反的大角度排廢方向;
(4)盡量選擇刃口硬度高的模切刀具,避免刀鋒模切膜類、合成紙類材料時(shí)刀尖磨損過快,不能完全切斷(變壓斷)指定材料層而產(chǎn)生帶標(biāo)現(xiàn)象;
(5)如果模切時(shí)固定位置帶標(biāo),需檢測刀鋒對(duì)應(yīng)位置是否出現(xiàn)刃口受損現(xiàn)象,如果是磁性刀片,
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(6)根據(jù)材料類別選擇不同的刀鋒角度,膜類、覆膜類以及韌性強(qiáng)的材料,都需要選用小角度刀鋒來模切;
(7)由于價(jià)格和加工工藝問題,進(jìn)口刀片在平整度和耐用度上較國產(chǎn)刀具要好很多,如果訂單的品質(zhì)要求很高,對(duì)切痕問題比較在意;
(8)無論是磁輥還是刀輥,或是底輥的直徑過小,都會(huì)存在加壓后材料頂著刀刃使其出現(xiàn)輕微變形的風(fēng)險(xiǎn),尤其是刀鋒磨損、印刷機(jī)寬度大、輥筒太細(xì),極容易出現(xiàn)兩端可以切開材料而中間毛邊或者帶標(biāo)的情況。這是一個(gè)容易被操作員忽略的問題,應(yīng)該引起重視;
(9)機(jī)器震動(dòng)和輥筒跳動(dòng)產(chǎn)生的帶標(biāo)問題,需找專業(yè)的機(jī)器供應(yīng)商或者請(qǐng)模切刀具供應(yīng)商的工程師來進(jìn)行測量,排除輥軸磨損、軸承磨損、軸輥不同心等隱形因素。
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